一、設(shè)備運(yùn)行中的一般故障簡(jiǎn)單處理

　　l、壓力和回收率

　　本系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定壓力運(yùn)行，系統(tǒng)中過(guò)濾前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級(jí)壓力表則用于監(jiān)視R/O膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥以保證運(yùn)行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，請(qǐng)進(jìn)行下列工作：

　　2、檢查過(guò)濾芯是否堵塞。

　　3、檢查保險(xiǎn)絲是否斷路自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否跳閘。

　　4、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

　　5、檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較，以確定運(yùn)行壓力。

　　6、若指示燈啟，但泵未運(yùn)行則處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。 7、檢查進(jìn)水閥門開(kāi)關(guān)是否正確。

　　8、若泵不能啟動(dòng)，檢查電氣接線、高低度保護(hù)開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲和過(guò)熱保護(hù)器等部件是否正常。

　　9、日常記錄表

　　日常記錄表包括一般運(yùn)行條件(壓力、流量、溫度)及定期和特別維護(hù)(預(yù)過(guò)濾器濾芯的更換，R/O沖洗、清洗等)。

　　10、脫鹽率降低

　　當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動(dòng)后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞，或位置不正確。

　　O型密封圈須用硅油或無(wú)碳?xì)浠衔镉椭瑵?rùn)滑后才能連接，定位時(shí)不可用力過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。0型密封圈裝入后看不見(jiàn)，只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)憑感覺(jué)確定。

　　11、濃水流量高

　　如在濃水出口測(cè)得濃水流量高于設(shè)定值時(shí)，可能由于如下原因：

　　濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)

　　流量計(jì)未正確校正

　　管道泄漏

　　12、產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀

　　控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測(cè)儀表帶有溫度補(bǔ)償及延遲信號(hào)輸出。

　　二、反滲透設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)

　　1、在每次更換5 u微過(guò)濾器濾芯后必須將5 u微過(guò)濾器出口處下排快速接頭打開(kāi)。用正常運(yùn)行流量的l/2對(duì)地排放，時(shí)間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進(jìn)入R/O系統(tǒng)。

　　2、當(dāng)5 u微過(guò)濾器運(yùn)行壓差達(dá)到≥~Kg/cm2時(shí)，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

　　3、R/O運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

　　a、進(jìn)水壓力，中段壓力，濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓

　　力問(wèn)的壓差比初始?jí)翰钌仙?5~20%。

　　b、在運(yùn)行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5~20%。

　　c、產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。