10噸超濾設備
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01m范圍內(nèi),...
2020-08-22 19:13:22超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01m范圍內(nèi),...
2020-08-22 19:13:22超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01m范圍內(nèi),...
2020-08-22 19:12:571、產(chǎn)品的特點: 本公司生產(chǎn)的CXGF8/8/3型沖洗、灌裝、封蓋機,是在引進、消化吸收國內(nèi)外同類...
2020-08-22 19:09:20紫外線消毒器集光學、微生物學、機械、化學、電子、流體力學等綜合科學為一體。采用特殊...
2020-08-22 19:04:28...
2020-08-22 19:03:15桶裝純凈水設備是以山泉水、自來水或者井水作為水源,經(jīng)過石英砂、活性炭過濾以后,再經(jīng)...
2020-08-22 19:02:22山泉水是 超濾設備產(chǎn)出來的水,山泉水設備就是超濾設備。 超濾是一種以篩分為分離原理,以...
2020-08-13 16:42:20山泉水設備就是超濾設備,山泉水是含有適量礦物質(zhì)、口感比較好的水源水經(jīng)過超濾設備處理...
2020-08-13 16:41:52天然礦泉水設備也叫山泉水設備,超濾設備。是把符合國家飲用天然礦泉水標準的水源水經(jīng)過...
2020-08-13 16:41:14天然礦泉水設備也叫山泉水設備,超濾設備。是把符合國家飲用天然礦泉水標準的水源水經(jīng)過...
2020-08-13 16:40:54作者:admin 時間:2020-11-02瀏覽:133 次
問題及對策的8家大型水設備常見原因
故障1.反滲透純水設備鹽透過率升高,產(chǎn)水量卻下降,每段之間的壓力差增大,膜組件質(zhì)量顯著增加
故障原因
所在位置及鑒別手段
解決方案
金屬氧化物污染
1。重慶直飲水設備是由原水箱、增壓單元、預處理單元、膜主機單元、循環(huán)供水單元、消毒單元、自動控制單元、專用管網(wǎng)、專用水表、各式飲水終端等組成。方便、實用、美觀。純凈水設備單來說就是生產(chǎn)純凈水的設備。而純凈水又被我們廣泛用于:生活飲用、化工、醫(yī)療、養(yǎng)殖、種植、食品、飲料等。下面將為您簡單介紹一下。組成的部件及生產(chǎn)純凈水的流程。希望能對大家了解這個行業(yè)提供一定的幫助。重慶反滲透設備借助于選擇透過(半透過)性膜的工力能以壓力為推動力的膜分離技術,當系統(tǒng)中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時,水分子不斷地透過膜,經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管,然后在一端流出水中的雜質(zhì),如離子、有機物、細菌、病毒等,被截留在膜的進水側(cè),然后在濃水出水端流出,從而達到分離凈化目的。分析純水設備每日SDI測試膜截留材料2.金屬離子3在清洗液中的分析。污染膜元件1的解剖分析。執(zhí)行金屬氧化物污染物的清洗2。改進膠體污染的預處理工藝和操作條件
2. SDI測試膜滯留物解剖分析使用膜元件1含有被污染的洗滌劑和脂質(zhì)2.預處理1.的每日水設備分析改進的運行條件無機垢污
1。檢查濃縮水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能的不溶性產(chǎn)物檢驗2.污染典型膜元件的解剖分析1。針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗2..選擇一種更有效的阻垢劑/分散劑。改善預處理系統(tǒng)中的污泥污染
預處理系統(tǒng)進水N TU的。檢測
2,膜元件解剖分析通常污染
1.改善預處理系統(tǒng)2.利用 HF 和膠體清洗液清洗
故障2:反滲透純水設備的鹽透過率和產(chǎn)水流量增加 , 但進水和濃水之間的壓力差正常
原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
有機物污染
1.拆開膜水設備(壓力容器),反滲透膜元件入口端視圖污染癥狀
2.對原水及濃水進行水質(zhì)分析
1。選擇堿性清洗液清洗系統(tǒng)
2.預處理提高系統(tǒng)
故障3:啟動鹽通過不變或者甚至降低,系統(tǒng)開始不斷加大鹽通過運行一段時間后,隨著水和水與水增加生產(chǎn)系統(tǒng)的減少的濃度之間的壓力差沿著
原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
生物污染
1。拆開膜組件,看到膜元件入口處的污染癥狀
2.分析反滲透純水設備系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細菌指標
1。首先使用堿性清洗液進行第一次清洗,然后使用允許使用的殺菌清洗劑混合
2.制清洗液清洗膜系統(tǒng)
3。系統(tǒng)預處理工藝的改進
故障4:鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意,甚至稍高 , 每段壓力差較大
原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
設計或操作不合理,導致反滲透系統(tǒng)過度濃縮極化
1.水和著色操作的檢查反滲透水回收設備系統(tǒng)中的比
2.檢查反滲透純水設備中的壓力容器及壓力管道固定是否合適 , 壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形
3。純水設備膜元件U型水密密封圈的檢驗
1.增加運行反滲透濃縮水流量,降低反滲透水回收系統(tǒng)
2.更換已損壞的反滲透膜元件上的 U 型密封圈
3.